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APQP管控困难

多端系统对接阻滞

      
生产通常依靠车间负责人将生产计划手工拆分成生产批任务,耗时耗力,且容易造成生产排程不合理,生产延误、漏单经常发生。

质量问题难追溯

生产工序相对更复杂、质检相对更严格的汽车零部件制造行业无疑是对于生产数据记录与追溯最严格的行业之一,沟通成本升高

生产过程不透明

客户验厂频繁,对生产管理流程、数据报表质量要求高;多个系统不打通,数据采集不及时,数据展示不够直观,数据资产利用深度不足。

生产排程与调度不合理

      
汽车零部件行业

行业洞察与管理诉求

随着整车制造企业向整车研发、设计、组装的专业化生产模式转变,其对汽车零部件的需求愈发依赖外部零部件供应商,汽车零部件供应商逐步独立于整车制造企业。全球汽车零部件行业经过多年发展,形成了规模庞大、技术力量雄厚、资本实力充足、产业集中等特点。

然而国内汽车零部件企业数字化现状呈现两极分化:头部企业重视数字化转型,步伐较快;相当一部分企业对数字化转型缺乏足够重视,行动迟缓。究其原因在于:相当多的汽车零部件企业缺乏数字化转型具体有效的指导,缺乏有效的路径、模式和资金投入;相关的数字化基础设施不够完善,通晓汽车零部件和数字化的复合型人才缺乏,难以为汽车零部件企业数字化转型提供有力支持。


业务调整难点

汽车工业具有供应链高度分散、生产工艺复杂、产品结构精密等特征,当前发展存在研发设计周期长、供应链管理低效、下游需求数据碎片化、无法满足服务要求高端化等诸多行业痛点。同时汽车消费者数字消费个性化需求日益增长,需要产品研发、生产、采购、售后服务等业务流程的全生命周期数据关联交互,设计端、生产端、供应链端、销售端、售后服务端的数据横向集成困难。
















关键应用解决方案

针对汽车零部件行业,友拓已经形成了数智化转型整体解决方案。方案围绕交期、质量、成本,从企业内部纵深流程的打通与整合、外部上下游供应链的协同与整合,从仓储管理、生产制造、现场执行到出厂,助力企业打造全面的数字化管理体系,实现质量可靠、准时交付、产品追溯、售后市场追踪以及持续降低成本。








物料拉动难控制

产品质量问题难以防控与追溯,设备、刀具管理粗放,排产不智能,生产进度不透明,员工绩效难以量化,库存更新不及时。
APQP是IATF16949的五大质量工具之一,APQP流程复杂、要求高、管控困难,容易出现核心参数漏变更,文档管理失控等问题。
客户需求起伏大,计划调整难度大,物料拉动难控制,对生产节拍平衡提出更高的要求。