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APQP管控困难

多端系统对接阻滞

      
生产通常依靠车间负责人将生产计划手工拆分成生产批任务,耗时耗力,且容易造成生产排程不合理,生产延误、漏单经常发生。

质量问题难追溯

生产工序相对更复杂、质检相对更严格的汽车零部件制造行业无疑是对于生产数据记录与追溯最严格的行业之一,沟通成本升高

生产过程不透明

客户验厂频繁,对生产管理流程、数据报表质量要求高;多个系统不打通,数据采集不及时,数据展示不够直观,数据资产利用深度不足。

生产排程与调度不合理

      
流程制造行业

什么是流程制造?


流程制造(Flow Manufacturing)包括重复生产和连续生产两种类型。重复生产又叫大批量生产,与连续生产有很多相同之处,区别仅在于生产的产品是否可以分离。重复生产的产品通常可以一个个分开,它是由离散制造的高度标准化后,为批量生产而形成的一种方式;连续生产的产品是连续不断地经过加工设备,一批产品通常是不开分开的。


流程制造主要行业


重复生产的行业主要有:电子装配、家电产品、电器产品等以流水线的方式;连续生产的行业主要有:化工、食品、饮料、制药、烟草,通过管道进行各工序之间的传递。


流程制造生产特点


生产计划

(1)计划制定简单,常以日产量的方式下达计划,计划也相对稳定;

(2)生产的能力相对固定;

生产过程管控

(a)工艺相对固定,工作中心的安排符合工艺路线。通过各个工作中心的时间接近相同;

(b)工作中心是专门生产有限的相似的产品,工具和设备为专门的产品而设计;

(c)物料从一个工作点到另一个工作点使用机器传动,有一些在制品库存;

(d)生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制;

(e)生产领料常以倒冲的方式进行。

企业特有特征

(a)配方管理要求很高,如配方的安全性、保密性;

(b)对产品质量进行跟踪,往往从产成品到半成品、供应商进行追溯,对批次管理要求高;

(c)某些产品有质保期需求;

(d)生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。

 

 


流程制造企业数字化规划思路


 


转型路径:积极拥抱工业互联网   践行智能制造


物料拉动难控制

产品质量问题难以防控与追溯,设备、刀具管理粗放,排产不智能,生产进度不透明,员工绩效难以量化,库存更新不及时。
APQP是IATF16949的五大质量工具之一,APQP流程复杂、要求高、管控困难,容易出现核心参数漏变更,文档管理失控等问题。
客户需求起伏大,计划调整难度大,物料拉动难控制,对生产节拍平衡提出更高的要求。