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APQP管控困难

多端系统对接阻滞

      
生产通常依靠车间负责人将生产计划手工拆分成生产批任务,耗时耗力,且容易造成生产排程不合理,生产延误、漏单经常发生。

质量问题难追溯

生产工序相对更复杂、质检相对更严格的汽车零部件制造行业无疑是对于生产数据记录与追溯最严格的行业之一,沟通成本升高

生产过程不透明

客户验厂频繁,对生产管理流程、数据报表质量要求高;多个系统不打通,数据采集不及时,数据展示不够直观,数据资产利用深度不足。

生产排程与调度不合理

      
电子电气行业


新常态下的产业洞察


现今我国已是全球第三大电子信息产品制造国,电子信息产品已经渗透到我们生活的各个角落 ,包括通信、医疗、计算机及周边、视听产品、玩具、军工用品等。从产业链角度看,包括终端产品、电子中间产品、配件、IC(微型芯片)、电子元器件,产业链上不同位置的产品差别比较大,从产业链的角度看:终端产品趋势: 轻、薄、短、小,特点: 变化快;电子中间产品是指有独立功能,但一般需配合主体产品销售。比如汽车音响、空调,楼寓对讲机、监控器,航空耳机等等。配件包括各类电脑主板、显卡、网卡、传感器、继电器、开关等。配件已具备一定功能,通常要符合国家或国际标准。


配件特点 :需配合终端产品 进入障碍低 容易得到销售预测,IC应用非常广泛,包括微处理器、存储器、数字器件、线性器件、接口器件、逻辑器件等 高端产品多为进口 ;

 IC特点 :设计生产难度高 产品技术专利被少数厂商控制 设厂投资大,电子元器件包括电阻、电感、电容、二极管、三极管等。这些产品需遵守行业标准,通用性很好,因此下游厂商的选择余地比较大。

电子元器件特点 : 进入障碍低 工艺管理重要。



电子电气产业链


电子行业特点总结


产品生产周期短,产品结构在某段时间内明确并且固定;

产品升级换代迅速,生命周期短,变更频繁,版本控制复杂;

多种生产模式:批量制造、多品种小批量、单件生产;

一般为自动化生产线生产,自动化生产水平高客户需求不容易掌握,交期短,插单频繁,要求制造商能提供多种配置的产品供选择;

产品零配件品种、型号繁多,采购、装配相对复杂,自制与企业间协作生产并重;某些主零件交期长,需根据市场预测提前购买或保持一定的库存;

替代料及可选料普遍,在做物料计划时,需要充分考虑;

产品频繁升级换代造成生产用料变动大,容易产生呆滞料;

对于元器件产品,有多道工艺,需要适时掌握各产品工艺生产进度和质量;

质量控制要求高,生产中会产生较多不良品;

终端产品具有售后维修及招回管理需求,需单品管理并根据单品序号追踪所有物流和生产环节;

产品种类多、返工频繁,成本核算费时费力,难以掌握真正的成本;


电子行业数字化转型升级路线图










物料拉动难控制

产品质量问题难以防控与追溯,设备、刀具管理粗放,排产不智能,生产进度不透明,员工绩效难以量化,库存更新不及时。
APQP是IATF16949的五大质量工具之一,APQP流程复杂、要求高、管控困难,容易出现核心参数漏变更,文档管理失控等问题。
客户需求起伏大,计划调整难度大,物料拉动难控制,对生产节拍平衡提出更高的要求。